블로우 성형의 장점 및 단점

중공 성형의 과정은 플라스틱의 세계와 사람들이 물건을 운반하는 방법에 혁명을 일으켰습니다. 신속한 생산 및 대량 생산의 이점으로 인해 회사는 우유에서 오렌지 주스에 이르기까지 세계에서 가장 필수적인 여러 식품을 저렴한 가격으로 포장 할 수 있습니다. 그러나이 방법의 단점은 없지만이 유형의 중합체는 생성되는 자원의 감소에 의존하고 아직 적절히 다루어지지 않은 환경 적 영향을 미친다.

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다양한 제품

액체를 담고있는 슈퍼마켓의 거의 모든 플라스틱 용기는 다양한 종류의 블로우 몰딩을 거쳤습니다. 이 프로세스의 편재로 인해 엔지니어들은 리드 기술자에게 설계 기법의 여러 가지 설계 및 응용 프로그램을 시도하여 몇 가지 흥미로운 응용 프로그램을 만듭니다. 자동차, 장난감 바퀴, 연료 탱크 및 화분 용 좌석 등받이는 블로우 몰딩을 사용하여 만들어진 물건 및 장치의 일부에 지나지 않습니다. 이 기술의 사용은 성형 부품이 본질적으로 하나의 부품이기 때문에 노동력을 줄이고 부품 파손 가능성을 줄이기 위해 노력합니다.

다양한 생산 방법

현재 블로잉 성형의 다른 방법이 가능합니다. 압출 블로우 몰딩은 화합물이 긴 튜브를 통해 날아가고 유리 벌브와 같이 끝 부분에서 작업되는 전통적인 글래스와 같은 방식으로 작동합니다. 인젝션 블로우 성형은 용융 중합체가 압출 블로우 성형과 같이 공기를 사용하여 블로잉되기보다는 블로우 성형물에 주입되는 다량의 리셉터클을 제조하는데 사용된다. 이 기술은 생산 설계의 조정과 완전한 자동화로 나아가면서 이러한 생산 방법에 추가되는 것을 계속해서 증가시키고 있습니다.

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블로우 성형 자동화

Placo XY 기계는 일본에서 개발되어 입체적인 블로우 몰딩을 가능하게합니다. 자동화 된 생산 방식으로 완벽한 부품 결합, 물체 주위의 플래시 (과도한 폴리머)의 최소화, 콘센트의 정밀도로 인한 생산 속도 증가 만들어진.

환경 적 영향

플라스틱은 폴리머 생산의 필수 요소이기 때문에 석유 생산에 크게 의존합니다. 결과적으로 그 생산에는 몇 가지 위험이 있으며, 그 중 가장 큰 것은 석유가 제공하는 자원 측면의 감소입니다. 또한 플라스틱은 생분해되지 않습니다. 즉, 제조 된 모든 병, 컵, 바퀴 및 기타 플라스틱은 오늘날에도 지구상에 존재합니다. 블로우 성형은 플라스틱의 생산 생존력을 증가 시키지만 환경 적 위험을 제거 할 수는 없습니다.