밀링 머신에는 수평 및 수직의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 수평 기계에서는 절삭 공구와 스핀들이 수평으로 움직입니다. 수직 기계에서 절삭 공구와 스핀들이 위아래로 움직입니다. 밀링 머신은 최종 수요에 따라 매우 복잡하거나 단순한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 한 기계가 다른 기계보다 좋지 않습니다. 그들은 단순히 다른 일련의 동작을 수행합니다. 가공 부품은 오늘날 사용되는 대부분의 품목 (예: 건조기, 토스터 및 오븐)에서 찾을 수 있습니다.
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밀링 머신을 사용하기 전에 금속 또는 기타 재료를 손으로 채워 원하는 부품을 생산했습니다. 1800 년대 초, 기계공들은 기계적으로 동일한 결과를 낼 수있는 기계를 개발하는 방법을 연구하기 시작했습니다. Eli Whitney는 첫 번째 밀링 머신을 발명 한 것으로 기록됩니다. 약 1803 년 제임스 나스 미트 (James Nasmyth)는 6 방향 인덱싱기구를 제정 한 밀링 머신을 제작했습니다. 인덱싱은 공구를 정확한 위치로 신속하게 새로운 위치로 이동시키는 동작을 말합니다.
기능
수직 밀링 기계는 볼 베어링에서 비행기 부품 또는 플라이휠에 이르기까지 미리 정해진 형태로 금속을 성형합니다. 수직 밀은 일반적으로 기계 공장에서 사용됩니다. 그러나 일부 사람들은 자기 차고에서 일합니다. 수직 밀은 일반적으로 매우 좁은 공차로 작동하므로 오류가 거의 없습니다. 작업자는 기계를 잘못 인덱싱하거나 부품을 잘못 장착하여 값 비싼 작업 물을 스크랩 할 수 있습니다.
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수직 제 분소는 부품을 생산하는 데 걸리는 시간을 크게 줄입니다. 예를 들어, 수작업으로 가공 된 부품은 완료하는 데 며칠이 걸리는 반면, 수직 제 분소에서 생산되는 동일한 부품에는 단 몇 분이 걸릴 수 있습니다. 밀링 기계는 한 번에 손으로 작업 한 작업을 기계가 수행 할 수있게하여 기계 작업자의 노동 집약적 인 작업을 줄였습니다.
크기
수직 밀링 머신은 거대한 기계로 간주됩니다. 무게는 1500 파운드에서 6000 파운드까지 다양합니다. 일반적으로 수직 밀은 부분적으로 조립 된 위치로 운송됩니다. 조립은 현장에서 완료됩니다. 소형 제재소는 높이가 5.5 피트에 불과하지만 대형 제 분소는 높이가 10 피트를 넘을 수 있으며 20 피트 또는 그 이상의 발자국을 만들 수 있습니다.
신분증
수직 밀링 머신의 스핀들 축은 머신의 베드에 수직으로 정렬됩니다. 이는 절삭 공구가 금속 또는 다른 재료를 원하는 형상으로 성형하기 위해 수직으로 배치된다는 것을 의미합니다. 수직 밀은 부품이 고정 된 상태로 움직입니다. 수직 밀은 기계적으로 (수동으로) 또는 컴퓨터를 통한 프로그래밍을 통해 움직임을 제어합니다.
풍모
수직 밀링 기계는 슬롯과 같은 작은 부품 또는 토크 컨버터와 같은 대형 부품을 만들 수 있습니다. 부품 냉각을 유지하고 밀링 공구와 부품에 윤활유를 칠하고 슬러지와 금속 조각을 씻어내는 데 종종 냉각 유체가 사용됩니다. 수직 밀에서 기계 가공 된 부분을 연마하여 크롬과 같은 마감 처리를 할 수 있습니다.
경고
기계 운전자는 양질의 부품을 생산하기 위해 그의 작업에 세심한주의를 기울여야합니다. 그는 청사진을 읽어야하므로 부품을 측정하여 필요한 사양을 충족하는지 확인해야합니다. 어떤 기계 장치와 마찬가지로, 작업자는 수직 제 분소의 사용에 대해 철저하고 적절하게 훈련되어야합니다. 장비가 작동 중일 때 가드 윈도우를 열어두면 생명을 위협 할 수 있습니다. 작업자는 기계 작동 중에 항상 안전 안경을 착용해야합니다.
