JIT (just-in-time) 재고 시스템은 모든 종류의 대형 재고 목록을 유지하는 것이 낭비임을 인식하고 있습니다. 이 모델은 1980 년대 후반에 많은 주목할만한 일본 제조 회사들 사이에서 인기를 얻었으며, 다음 몇 년 동안 미국과 유럽 회사들에 의해 점진적으로 채택되었습니다. JIT 재고 관리는 제조 과정에서 낭비되는 자원, 에너지, 시간 및 비용을 제거하는 린 (Lean) 모델의 핵심 부분입니다.
$config[code] not found목표
JIT 제조의 이상적인 목표는 가능한 한 적은 유휴 재고로 특정 시점에 정확한 양의 구성 요소 또는 자재를 보유하는 것입니다. JIT 모델에 따라 완벽하게 실행되는 공장에서는 공장에 제공된 모든 구성 요소가 로딩 도크에서 조립 라인으로 직접 이동합니다. 반면에 전통적인 재고 시스템은 예기치 못한 부족이나 운송 지연이 있어도 생산이 계속 될 수 있도록 충분한 재고를 확보하려고합니다.
재고 관리
대부분의 경우 전통적인 공장에서받은화물은 필요할 때까지 창고로 배달됩니다. 상당한 창고 보관 공간이 필요합니다. JIT 모델은웨어 하우징 된 인벤토리가 낭비되는 공간으로 간주하여 생산성을 높일 수 있습니다. 전통적인 재고 시스템은 또한 작업자가 적재 선창과 조립 라인에서 거의 모든 선적을 최소 두 번 처리 할 것을 요구합니다. 인벤토리를 이동하는 데 소요되는 작업 시간은 JIT에서 낭비되는 리소스로 간주됩니다.
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그레이로 당신에게 가져 왔습니다. 그레이로 당신에게 가져 왔습니다.공급 충격
전통적인 재고 시스템은 대규모의 재고 목록을 보관할 수있는 능력으로 인해 몇 가지 장점이 있습니다. JIT 제조는 공급 부족에 매우 민감합니다. 특정 구성 요소를 잃어 버렸기 때문에 다음 선적이 도착할 때까지 조립 라인을 폐쇄하기에 충분할 수 있습니다. 전통적인 공장은 창고에서 다음 선적까지의 구성 요소를 사용하여 이러한 상황에서 계속 작동합니다. 전통적인 재고 시스템을 사용하면 가격이 낮을 때 많은 양의 재고를 살 수 있고 가격이 높을 때는 재고를 사용할 수 있습니다. JIT를 사용하는 회사는 시장 가격을 지불하거나 판매를 중단해야합니다.
부분 구현
전통적인 재고 시스템이 JIT 시스템보다 갖는 가장 큰 장점은 매우 최적화 된 린 제조 공급망에 대한 JIT에 의존한다는 것입니다. 회사가 다른 린 (lean) 제조 구성 요소가 제자리에 있는지 확인하지 않고 JIT 시스템을 구현하려고하면 회사는 생산성에 심각한 부정적인 영향을 미칩니다. JIT는 비용을 줄이고 생산성을 높여 주지만 많은 중소기업이 없이는 감당할 수없는 유연성과 보안이 필요합니다.
