유통 창고가 효율적이고 적시에 주문을 이행 할 수있는 기능을 유지하려면 제품의 적절한 레이아웃과 흐름이 필요합니다. 장비 선택, 고문 배치 및 특수 시스템은 모두 훌륭한 유통 창고를 계획하고 설정하는 데있어 복잡한 부분입니다. 제품 및 제품의 원활하고 효율적인 흐름은 사고로 발생하지 않으며 신중한 계획 및 실행 결과 발생합니다.
$config[code] not found웨어 하우스의 수령 및 운송 영역을 분리하십시오. 이상적으로는이 두 부서가 건물의 반대쪽 끝에있을 것입니다. 그 (것)들 사이에서 당신의 재고 목록이 저장 될 당신의 예비 위치 일 것이다. 전기 독 레벨러 및 날씨 보관함으로 각 독 도어를 디자인하십시오. 모든 문에는 트럭 / 트레일러의 내부를 밝히기위한 도크 안전등과 부하 등이 장착되어야합니다. 두 도크는 가능한 한 장벽과 장애물을 두어 열려 있어야합니다. 여기서 바닥은 제품 및화물의 신속한 준비, 이동 및 적재를 위해 열려 있어야합니다.
건물의 수직 한도에 이르는 좁은 통로 및 랙킹으로 예비 위치를 배치하십시오. 유선 안내 기계를 사용하여 여행 및 스톡 통로의 통로를 전통적인 통로의 절반보다 작은 6 피트로 좁히십시오. 팔레트를 사용하여 제품을 수직으로 보관할 수 있도록 창고 공간을 정돈하십시오. 따라서 같은 양의 평방 피트에 최대 6 배의 제품을 저장할 수 있습니다. 신속한 재고 및 재고 검색을 위해 도달 트럭 및 좁은 통로 장비를 선택하십시오.
피킹 영역을 설계하여 모든 제품 크기 또는 유형에 맞게 사용자 정의 할 수있는 대용량 플로우 랙을 사용할 수 있습니다. Stocking 통로는 필요한 지역이나 제품에 대한 접근을 차단하지 않으면 서 여러 지역의 직원이 같은 지역에서 운영 할 수 있도록 다른 여행 통로보다 약간 넓게 설계해야합니다. 픽업 영역에서 선적을 위해 준비된 포장 영역으로 제품을 운반하려면 모터가 장착 된 선별 컨베이어를 사용해야합니다. 추가 컨베이어는 포장 상자에서 선적 선창으로 선적 상자를 운반하여 적재를 기다리는 데 사용됩니다.
팁
중요한 영역 사이의 이동 거리를 가능한 짧게 유지하십시오. 이동 시간은 생산성과 효율성의 도적입니다.
경고
성장이나 오류의 여지없이 창고를 설계하지 마십시오. 인벤토리가 공기와 매우 흡사하다는 것을 알게되고, 인벤토리가 위치한 지역을 차지하도록 확장됩니다.
