Lean Manufacturing의 다섯 가지 기본 원칙은 2 차 세계 대전 이후 도요타가 개발했습니다. 디트로이트의 빅 3 (제너럴 모터스, 포드, 크라이슬러)가 지배하는 자동차 산업의 패배자로 여겨지는 일본 자동차 제조업체는 도요타 생산 시스템을 개발하여 공급 업체에서 고객까지 전체 생산 공정을 재 설계했습니다. 이러한 원칙은 폐기물을 줄이고 생산 속도를 높이며 만족스러운 고객을 생산함으로써 프로세스를 간소화하고 회사의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
$config[code] not found고객의 눈의 가치
Toyota는 고객이 원하는 기능을 고객에게 알리기보다는 오히려 지불하고자하는 가격으로 고객의 기대에 부응하고자했습니다. Toyota는 다른 자동차 제조업체가 고객이 필요로하지도 않고 원하는 추가 기능을 사용하여 가치를 창출하려고 시도하고 있다고 인식했습니다. 그 대신, 도요타는 고객이 원하는 것에 초점을 맞추고 낭비되고 불필요한 기능을 제거했습니다. 이 원칙은 시장이 지역적이든 글로벌이든 더 경쟁력을 갖추려는 모든 비즈니스에 적용될 수 있습니다.
공급망의 단계
Toyota는 생산 과정을 재평가하고 모든 단계를 리엔지니어링했습니다. 회사는 가치를 창출 한 단계, 제조 공정의 특성에 따라 가치는 없지만 피할 수없는 가치가없는 단계를 조사했습니다. 가능한 많은 가치없는 단계를 제거함으로써 Toyota는 소비자가 원하는 가치를 손상시키지 않고보다 효율적으로 생산할 수있는 방법을 찾아 냈습니다. 귀사의 프로세스 흐름을 검사하는 것은 비용 절감과 생산 시간 단축에 도움이되는 보람있는 활동입니다.
오늘의 비디오
그레이로 당신에게 가져 왔습니다. 그레이로 당신에게 가져 왔습니다.생산 흐름 개선
이전의 원칙을 분석 한 Toyota는 전사적 차원에서 폐기물을 제거하는 작업에 착수했습니다. 대부분의 회사는 부서 기반 조직도를 기반으로하고 있지만 토요타는 제품 및 요구 사항에 중점을두기 위해 조직 벽을 무너 뜨 렸습니다.그렇게함으로써 부서별로 분리 된 기업 구조를 해체하여 각 부서가 자체 목표에 중점을두고 대신 고객이 원했던 가치를 창출하는 방향으로 모든 기업 자원을 생산 흐름으로 집중 시켰습니다. 규모에 상관없이 모든 기업은이 프로세스를 복제하여 비용을 절감하는 동시에 제품과 고객 서비스를 향상시킬 수 있습니다.
수요가 고객으로부터 끌어 당겨진다.
생산 과정에서 낭비를 제거하고 고객의 요구에 초점을 맞춤으로써 Toyota는 고객 수요가 안정화되어 공급망을보다 예측 가능하게 만드는 것으로 나타났습니다. 회사는 컨셉에서 제품 배송까지의 시간이 단축되었음을 발견했습니다. 이 단계를 비즈니스에 적용하면 고객에게 제품을 제공 할 필요가 없습니다. 대신, 당신은 그들이 지불하는 가격과 일치하거나 초과하는 그들이 원하는 제품을 그들에게 제공 할 것입니다.
완벽을 기원합니다.
도요타가이 원칙을 적용함에 따라, 지속적인 발전을 이룩했습니다. 각 진보와 함께, 기회는 훨씬 더 발전했습니다. 개선을 제안한 직원은 보상을 받았으며 도요타는 공급 흐름, 공급 업체, 계약자, 직원, 유통 업체 및 고객 모두를 참여 시켰습니다. 토요타가 처음 열거 한 것과 같은 원칙에 따라 어떤 사업을 할 수 있습니다.
