사출 성형은 19 세기 후반부터 계속 증가하고 있습니다. 빗과 같은 작은 물건을 생산할 수 있으며 항공기 및 의약품 용 부품을 만드는데도 사용됩니다. 세계에서 생산되는 제품이 없다면 상상하기 어렵습니다. 이 프로세스는 John Wesley Hyatt와 그의 형제 Isaiah에 의해 1872 년에 특허 받았습니다. 오늘날, 사출 성형은 모든 플라스틱 제품의 약 30 %를 생산하는 데 사용됩니다. 이 과정은 비교적 단순하지만 비용이 많이 듭니다. 따라서 일반적으로 대량 생산에만 사용됩니다.
$config[code] not found금형을 닫으십시오. 금형이 녹은 플라스틱으로 채워지는 동안 금형이 제 위치에 고정됩니다. 플라스틱이 냉각되는 동안 곰팡이는 계속 유지됩니다.
용융 된 플라스틱을 금형에 주입하십시오. 플라스틱은 큰 개방 바닥 호퍼에 부어지는 고분자 수지 펠렛으로 시작합니다. 모터는 오거를 뒤집어 펠렛을 실린더 안으로 공급하여 용융되어 용융 된 플라스틱으로 변한 다음 몰드 안으로 밀어 넣습니다. 오거는 용융 된 플라스틱을 평방 인치 당 10,000-30,000 파운드의 압력으로 주형에 주입합니다. 그 다음 오거는 플라스틱을 잡고, 금형을 완전히 채우도록 더 많은 플라스틱을 넣습니다. 이는 최종 제품에 틈이 없음을 보장합니다. 차가워지는 동안 게이트가 플라스틱을 몰드 내부에 넣어두면 닫힙니다. 몰드는 일반적으로 물 또는 공냉식입니다.
물 또는 다른 액체에 의해 냉각되면 작은 구멍을 금형에 뚫으십시오. 냉각 기간은 성형 공정의 약 85 %를 차지합니다. 물의 온도는 화씨 33 ~ 60도 사이입니다. 냉동 상태의 물을 사용할 수 있습니다. 그러나, 글리콜 또는 유사한 첨가제는 물이 얼지 않도록하기 위해 사용될 필요가있다. 곰팡이를 식히는 데 물을 사용하는 데있어서 주요 단점은 응축이 축적된다는 것입니다.
클램프를 풀고 금형을 엽니 다. 방금 만든 플라스틱 부품을 제거하십시오. 그런 다음 여분의 플라스틱을 제거하고 부품을 청소하십시오.
