제조 과정에서 작업자는 금속과 목재 조각을 분쇄하여 과도한 물질을 크기를 정하거나 제거한 다음 조각을 완성 된 제품 위에 놓습니다. 센터리스 연삭기와 같은 장비는 조절 휠을 사용하여 피스를 회전시키는 반면 연삭 휠은 피스를 연마합니다. through-feed 연삭, end-feed 연삭 및 in-feed 연삭은 센터리스 연삭의 세 가지 유형으로 생산 공정에 몇 가지 단점이 있습니다.
$config[code] not found사료 공급 연삭 단점
작업자는 연삭 및 회전 바퀴 사이에서 원통형 물체를 회전 시켜서 사다리꼴 연삭을 사용하여 실린더 형 물체를 연마합니다. 휠은 수평으로 기울어 져 작업자가 조각을 수동으로 그라인더에 밀어 넣지 않고 휠 사이에서 조각을 자동 공급할 수 있습니다. 센터리스 연삭의 단점은 복잡한 형상을 연마 할 수 없다는 것입니다. 관통 - 공급 메카니즘은 우측 원형 표면을 갖는 원통형 조각만을 연마 할 수있다.
인 피드 그라인딩 단점
인 피드 센터리스 연삭은 원형 원통형 일 필요가없는 물체에서 작업 할 수 있습니다. 연삭 휠은 어떤 모양의 물체에 대해서도 조정될 수 있습니다. 그러나 인 피드는 대량 생산 제품을 전문으로하는 제조 공장에는 적합하지 않습니다. 연삭 휠은 각 조각의 크기와 모양에 맞춰 준비 시간을 늘려야합니다. 또한 작업자는 스루 피드 연삭기의 자동 공급 기능과 달리 수동으로 각 부품을 공급해야합니다.
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그레이로 당신에게 가져 왔습니다. 그레이로 당신에게 가져 왔습니다.최종 공급 연삭 단점
엔드 피드 연삭은 모든 형상의 물체에서 작동 할 수 있습니다. 또한 물체가 연삭 휠과 조절 휠 사이에서 자동 공급되도록합니다. 객체는 접지되고 휠에서 앞으로 움직입니다. 엔드 피드 그라인딩의 문제점은 일단 가공 대상물이 기계에 공급되면 그 조각의 단 하나의면 대신 그라인딩 과정에서 직경이 점차적으로 작아지는 것입니다. 이것은 테이퍼면이있는 오브젝트에만 적합합니다.
중심없는 원통 연삭 단점
센터리스 그라인더에 대한 다른 단점은, 물체가 직각 인 경우와 같이 수직 인 경우, 그라인더가 작업하고 물체를 개선하는 데 어려움을 겪는다는 점입니다. Centerless 그라인더는 또한 특정 가공물에 관한 제어 문제가 있습니다. 짧지 만 직경이 큰 물체는 연삭 휠과 조절 휠 사이에서 제어하기가 어렵습니다.
