표면 처리는 고분자 또는 금속 기계 부품의 허용되는 거친 정도를 나타냅니다. 두 개의 기계 표면이 서로 접촉 할 때마다 표면 마무리의 품질은 성능과 마모에 중요한 역할을합니다. "계측 및 측정"에서 Anand Bewoor는보고합니다. 표면 처리에 영향을 미치는 요인에는 절삭 공구 및 기계, 부품을 절단하는 데 사용되는 방법 및 재료의 온도가 포함됩니다.
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부품의 표면 마감은 절단하는 데 사용 된 기계의 품질과 방법에 따라 다릅니다. Anand Bewoor는 절삭 속도, 절삭 깊이 및 절삭 깊이를 조정하여 절삭 기계를 조정할 수 있다고 설명합니다. 과도한 거친 표면을 피하기 위해 이러한 변수는 절단되는 재료의 유형과 생성되는 부품의 크기에 따라 조정됩니다.
절단 방법
전통적으로 절삭 공구와 기계에는 금속 날이 있습니다. 그러나 레이저 및 고압 수의 사용은 전통적인 기계 절단 방법 대신 대중적인 대안이되었습니다. 새로운 방법은 더 매끄러운 표면 처리를 포함하여 전반적인 결과를 향상시킵니다. 레이저 커팅은 높은 절삭 정밀도와 낮은 표면 거칠기를 비롯하여 기존 방법에 비해 많은 이점을 가지고 있습니다. 워터 제트 커터는 또한 소형 부품에서 고성능 표면 마감재를 제공하는 장점이 있습니다.
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그레이로 당신에게 가져 왔습니다. 그레이로 당신에게 가져 왔습니다.온도
온도는 대부분의 재료의 부피에 영향을 미칩니다. 금속은 온도가 올라가면 팽창하기 시작하고 폴리머는 변형 될 수 있습니다. 따라서 절단되는 재료의 온도는 부품의 표면 마무리에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 기계적 방법을 사용할 때 절삭 공정에 적합한 각 재료의 최적 온도보다 높은 온도는 표면이 고르지 않고 표면 거칠기가 증가하는 경우가 많다고 Anand Bewoor는 말합니다.
